鋁鑄件如何正確存放以及如何產生氣孔

鋁鑄件的熱處理過程包括加熱、保溫和冷卻三個階段。整個過程可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和熱處理周期等幾個參數來描述。在每一個熱處理工藝規范中，溫度都是一個非常重要的內容。如果測溫不準確，就不能正確執行熱處理工藝規范，導致鋁鑄件質量下降甚至報廢。溫度測控是熱處理工藝的關鍵，是影響變形的關鍵因素。冷卻工藝對鋁鑄件淬火后變形的影響也是一個很重要的變形原因。金屬熱處理后，在冷卻過程中，總是薄的部分冷卻快，厚的部分冷卻慢。在滿足實際生產需要的條件下，盡量減小工件的大厚度差，盡量使零件斷面均勻，以減少零件的變形和開裂傾向。應力集中引起的過渡區。鋁鑄件在熱處理后進行加工。根據鑄件的變形規律，在收縮端采用抗變形和預脹孔，提高淬火后變形合格率。

一、如何正確存放鋁鑄件

1、砂鑄鋁鑄件在存放時，需要放置在通風、干燥、無腐蝕的環境中；防止雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄件不得與其他化學元素接觸。當砂鑄鋁鑄件與其他化學元素接觸時，化學元素會與砂鑄鋁鑄件發生反應，導致砂鑄鋁鑄件損壞；

3. 每個砂鑄鋁鑄件都有自己的特殊形狀。在放置鋅合金砂鑄鋁鑄件產品時，最好根據每個砂鑄鋁鑄件的形狀定制專用的吸塑盤，這樣砂鑄鋁鑄件可以放置在特定的位置，使砂鑄鋁鑄件完好無損，不會改變。

4. 鋅是一種活性金屬。當溫度達到相應條件時，很容易被氧化。因此，我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄件時，要注意溫度，避免陽光直射；

5、鑄造鋅合金制品的原合金錠如果受潮，加入前應干燥，以免熔煉時“射”傷人或損壞設備。

二、鋁鑄件氣孔的產生方法

1、模具澆注系統的結構和流向要合理，內澆口要厚，排氣要好；

2、使用回收料的鋁液應進行脫氣、煉渣；

3、噴涂層含油量不宜過多，噴涂霧化效果好，噴涂量不宜過多。噴涂完成后，應花足夠的時間用壓縮空氣將模具表面吹干凈（“吹干凈”很重要）；

4、模具溫度要控制好。模具表面噴涂后最好有170~220度，使涂層水充分揮發，模具冷卻鑄件；

5、噴壓鑄腔和沖頭的沖頭油盡量是水包油，這樣沖頭油受熱后會揮發過多的溶劑，剩余的潤滑劑附著在壓鑄腔表面;噴出的沖壓油與噴出的涂層具有相同的霧化效果。讓沖壓油均勻地噴灑在注射室表面。不要讓打孔油積聚，以免澆注鋁水室燃燒產生大量煙花和氣體。也禁止沖頭漏水，防止噴模的涂層水噴入注射腔，防止鋁水包裹注射腔內過多的氣體。

6、壓鑄的低速宜低，以0.12～0.2m/s為最佳，以防止鋁液在壓射室內滾壓和包裹氣體；

7、高速射出行程要短，高速射速要快，射入型腔的鋁液霧化效果要好；

8、鑄鋁件的加壓壓力也應足夠大，盡量為80～120MPa，加壓上升時間宜小，以15～36ms為宜。